Im Hildering Testlabor werden Verpackungen unterschiedlichen physischen und ergonomischen Qualitätstest unterzogen.
Folgende Verpackungseigenschaften werden geprüft:
- Resistenztest: prüft die Reaktion des Füllgutes mit der Verpackung.
- Korrosionstest: testet die Reaktion des Füllgut mit der Innenlackierung.
- Diffusionstest: bestimmt das Maß der Diffusion des Füllgutes durch die Verpackung. Der Test kann mehrere Monate dauern.
- Leckagetest: testet das Dichtungsvermögen der Verpackung bei flüchtigen Stoffen mit hohem Dampfdruck. Zum Testen wird an der Verpackung ein Druckluftschlauch befestigt und wird diese in einem Wasserbehälter untergetaucht. Der Prüfdruck wird solange erhöht, bis Luftblasen entweichen. Beim Luftdichtigkeitstest wird dasselbe Verfahren verwendet.
- Die Bestimmung des Abblaswertes einer Verpackung ist ein wichtiger Test. Zum testen wird Luft in eine geschlossene Verpackung gepumpt. Der Prüfdruck wird solange erhöht, bis der Deckel von der Verpackung 'springt'.
- Falltests: für UN-Zulassungen. Beispiel: bei UN Y 1.2 muß die Verpackung gefüllt einen Fall aus einer Höhe von 1,20 m überstehen, ohne sich zu öffnen. Nach UN-Vorschrift werden die Falltests auf bestimmte Art und Weise ausgeführt, z.B. ein Fall auf die Unter- oder Oberseite der Verpackung. Die zu testenden Verpackungen lässt man aus der entsprechenden Höhe auf eine Stahlplatte fallen. Zum Simulieren von flüssigen Füllgütern werden die Testverpackungen mit Wasser gefüllt, für Feststoffen wird Sand verwendet.
- Anwendertest: testet die Ergonomie und Handhabung einer Verpackung. Lässt sie sich einfach öffnen und mehrfach wiederverschließen? Hält sie den Belastungen in Mischrüttlern stand?
Neben Verpackungstest ist das Hildering Testlabor auch beim Entwickeln und Testen unserer innovativen Produktserie beteiligt. Das Testlabor ist eine wichtiger Teil unseres Unternehmens.